Produkter til maksimal maksimal maksimum (339)

Automatiske filterpresser er specielt designet til applikationer, hvor kontinuerlig drift og hurtige cykeltider er essentielle og derfor nødvendige. MSE's automatiske filterpresser leverer et højt niveau af automatisering, samtidig med at de sikrer uafbrudt drift. AUTOMATISKE FILTERPRESSER FRA MSE ØGER PRODUKTIVITETEN, SAMTIDIGT MED AT DE REDUCERER PERSONALEOMKOSTNINGERNE Driftstiden for en automatisk filterpresse er 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen. Muligheden for et system med samtidig åbning af filterpladen muliggør for eksempel en særligt hurtig frigivelse af kagen ved at minimere cykeltiden. Resultatet er en højhastigheds filterpresse, der muliggør øget produktion pr. filterareal. produktegenskaber: Højeste grad af automatisering produktegenskaber: Enkel og økonomisk filtrering produktegenskaber: Mandskabsfri fabrikdrift produktegenskaber: Derfor lave personaleomkostninger produktegenskaber: Højt sikkerhedsniveau produktegenskaber: Forlænget levetid for filterduge.

Baseret på de afgørende egenskaber ved det fleksible materiale anvendes gummifilterpressen primært til filtrering af suspensioner og i særligt aggressive miljøer. Aggressive suspensioner inkluderer for eksempel opløsningsmidler eller syrer. I denne sammenhæng er konventionel maling af stålkomponenter ikke længere tilstrækkelig. FILTERPRESSEN I GUMMI FRA MSE SOM BESKYTTELSESMÅLINGER MOD AGGRESSIVE SUSPENSIONER I en kompleks proces dækkes de bærende komponenter i filterpressen med et plastlag på 3 mm tykkelse. I tilfælde af gummifilterpressen er de hydrauliske støtteelementer, fødesupporten, trykpladen og støttebjælkerne lavet af hård gummi, mens de mindste komponenter er lavet af polypropylen. Det er også muligt kun at gummere de komponenter, der er i kontakt med produktet, såsom fødesupporten og trykpladen. Produktegenskaber: Gummibeklædt stålramme Produktegenskaber: Korrosionsbeskyttelse Produktegenskaber: Beskyttelse mod aggressive suspensioner Produktegenskaber: Lang levetid Produktegenskaber: Let at rengøre

Baseret på de afgørende egenskaber ved det fleksible materiale anvendes den gummierede filterpresse hovedsageligt til filtrering af særligt aggressive suspensioner og miljøer. De aggressive suspensioner inkluderer for eksempel opløsningsmidler eller syrer. I denne sammenhæng er den konventionelle maling af stålkomponenterne ikke længere tilstrækkelig. DEN GUMMIERED FILTERPRESSE FRA MSE SOM BESKYTTENDE FORANSTALTNINGER MOD AGGRESSIVE SUSPENSIONER I en kompleks proces bliver de bærende filterpressekomponenter belagt med et lag af 3 mm tyk plast. I tilfælde af den gummierede filterpresse er de hydrauliske søjler, indføringsstativet, trykpladen og støttebjælkerne hårdgummierede, og de mindre komponenter er lavet af polypropylen. Det er også muligt kun at gummiere de komponenter, der er i kontakt med produktet, såsom indføringsstativet og trykpladen. Sammensætningen af gummibelægningen afhænger af de særlige overfladekrav fra vores kunder. Produktfunktioner: Stålramme med hårdgummibelægning Produktfunktioner: Beskyttelse mod aggressive suspensioner Produktfunktioner: Beskyttelse mod korrosion Produktfunktioner: Lang levetid Produktfunktioner: Nem rengøring

Membranfilterpresser har stor indflydelse på tørheden af det faste stof ved at anvende membranteknologi i filtreringspladerne. I forhold til konventionelle filtreringsprocesser opnår de de laveste værdier for restfugtighed i filterkagen. Dette gør membranfilterpressen til et kraftfuldt og mere anvendt system. MEMBRANTEKNOLOGI SOM LØSNING - HVIS TID OG GRAD AF AFFUGTNING ER KRITISKE Afhængigt af graden af affugtning kan der opnås forskellige indhold af tørstof. Området for opnåelige tørstofindhold spænder fra 30% til 80%. Membranfilterpressere tilbyder ikke kun fordelene ved en ekstremt høj grad af affugtning; de reducerer også filtreringscyklustiden med over 50 procent i gennemsnit, afhængigt af suspensionen. Dette resulterer i en hurtigere cyklus og leveringstider, hvilket fører til en stigning i produktiviteten. Produktegenskaber: Høj grad af tørstof Produktegenskaber: Enkel og økonomisk filtrering Produktegenskaber: Høj grad af konfiguration Produktegenskaber: Kompakt og robust design Produktegenskaber: Højt sikkerhedsniveau Produktegenskaber: Lav vedligeholdelse Produktegenskaber: Lang levetid Produktegenskaber: Reduceret slid på pumpen

Membranfilterpresser har stor indflydelse på tørheden af det faste stof ved at anvende membranteknologi i filterpladerne. Sammenlignet med konventionelle filtreringsprocesser opnår det de laveste restfugtighedsværdier i filterkagen. Dette gør membranfilterpressen til et kraftfuldt og det mest anvendte system. HVIS TID OG GRAD AF AFFUGTNING ER KRITISKE Afhængigt af graden af affugtning kan der opnås forskellige tørstofindhold ( – vægtprocent af tørt materiale i filterkagen) i filterkagen ved at presse med membranplader. Området for opnåelige tørstofindhold strækker sig fra 30 til over 80 procent. Membranfilterpresser tilbyder ikke kun fordelen ved en ekstremt høj grad af affugtning; de reducerer også filtreringscyklustiden med mere end 50 procent i gennemsnit, afhængigt af suspensionen. Dette resulterer i hurtigere cyklus- og omstillingstider, hvilket fører til en stigning i produktiviteten. Produktfunktioner: Høj grad af tørstof Produktfunktioner: Enkel og økonomisk filtrering Produktfunktioner: Høj grad af konfiguration Produktfunktioner: Kompakt og robust design Produktfunktioner: Højt sikkerhedsniveau Produktfunktioner: Lav vedligeholdelse Produktfunktioner: Lang levetid Produktfunktioner: Reduceret pumpe slid

Baseret på de afgørende egenskaber ved det fleksible materiale anvendes gummifilterpressen primært til filtrering af suspensioner og særligt aggressive miljøer. Aggressive suspensioner omfatter for eksempel opløsningsmidler eller syrer. I denne sammenhæng er konventionel maling af stålkomponenter ikke længere tilstrækkelig. GUMMIFILTERPRESSEN FRA MSE SOM BESKYTTENDE FORANSTALTNINGER MOD AGGRESSIVE SUSPENSIONER I en kompleks proces er komponenterne i den bærende filterpresse belagt med et plastlag på 3 mm tykkelse. I tilfælde af gummifilterpressen er de hydrauliske støtteben, fødesupporten, trykpladen og støttebjælkerne lavet af hård gummi, mens de mindre komponenter er lavet af polypropylen. Det er også muligt kun at gummibelægge de komponenter, der er i kontakt med produktet, såsom fødesupporten og trykpladen. Produktegenskaber: Stålramme belagt med gummi Produktegenskaber: Beskyttelse mod korrosion Produktegenskaber: Beskyttelse mod aggressive suspensioner Produktegenskaber: Lang levetid Produktegenskaber: Let at rengøre

Den varme filterpresse kombinerer de standard procestrin i en membranfilterpresse (filtrering, vask af filterkagen og efterpresning) med den ekstra funktion af en termisk tørring af filterkagen (TCD). Som følge heraf udføres alle procestrin i én enhed, den varme filterpresse. Afdampning og tørring af den resulterende filterkage sker således uden en efterfølgende tørreproces. En omkostningstung og besværlig vakuumkontaktørring er derfor ikke længere nødvendig. FUNKTIONSPRINCIP FOR DEN VARME FILTERPRESSE – MSE HØJTEMP FILTERPRESSE MED TERMISK FILTERKAGETØRRING Til den termiske tørring påføres arbejdsrummet bag membranen med varm damp eller olie, og filterkagen tørres derefter termisk. Fordelen ved denne metode er, at der opnås et højt tørstofindhold (TS-indhold) på over 90%. Egenskaber: Filtrering & tørring i én enhed Egenskaber: Højeste tørstofindhold Egenskaber: Besparelse på efterfølgende tørring Egenskaber: Sammenligningsvis lave investeringsomkostninger Egenskaber: Reducerede afvandingsomkostninger Egenskaber: Lav specifik energiforbrug

Forår i præstationer inden for laserteknologi! Uanset om det drejer sig om hurtigt stigende laserstyrker, forskellige fibertyper eller endda nye skæregasser: de lasermaskiner, vi har i dag, skal kunne følge med de nuværende tendenser. Innovation er nødvendig, fordi anvendelser skal blive mere effektive og gennemsigtige. Desuden tvinger den stigende mangel på kvalificeret arbejdskraft fabrikker til at blive mere selvforsynende. Én maskinoperatør skal kunne styre flere maskiner. Automatisering af materialeflowet til og fra skift af dyser samt den kontinuerlige udveksling eller tilpasning af data gennem hele produktionsstrømmen er de betingelser, der var i fokus under udviklingen af ELEMENT L.

Solid, pålidelig teknologi kombineret med innovative løsninger sikrer og øger din virksomheds evne til at tilføre værdi. Alpha 530 – den fuldautomatiske kabelbearbejdningsmaskine til ensidig og tosidet crimping og tætning – opfylder disse kriterier med solid, kraftfuld teknologi. Derudover kan dobbelt crimp, indsættelse af sleeves, ferrule crimping, trådvridning og forzinkning behandles effektivt. De hurtige opsætnings- og omstillingstider for Alpha 530 bidrager til et højt produktivitetsniveau. De højeste kvalitetskrav opfyldes med dens høje proceskapabilitet og eftermonterbare kvalitetsmuligheder som ACD og SQC. Kabeltværsnit: 0,13 – 4 mm² (AWG 26 – 11) Kabeltværsnit: Valgfrit 0,13 – 5 mm² (AWG 26 – 10) Kabelindtrækningshastighed: Max. 9 m/s (29 ft/s) bæltdrift Kabelindtrækningshastighed: Max. 6 m/s (19 ft/s) rulle-drift Ydre diameter af leder: Max. 5,1 mm (0,20 in) Længdeområde: 60 – 65.000 mm (2,35 in – 213 ft) Fuld afisning: 0,1 – 15,5 mm (0,004 – 0,6 in) Halv afisning: 15,5 mm (0,6 in) Crimp kraft: 1 – 22 kN (224 – 4‘496 lbf.) Procesmoduler side 1 / 2: 2 / 2 Støjniveau: < 80 dB (uden crimp værktøj) Elektrisk tilslutning: 3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 5,6 k VA Tryklufttilslutning: 5 – 8 bar (73 – 116 psi) Luftforbrug Crimp / Crimp: < 7 m³/h (247 ft³/h) Crimp-Tætning / Crimp-Tætning: < 11 m³/h (388,5 ft³/h) Vægt (inkl. 2 crimp moduler): 1,3 t (2’866 lbs.)